揭阳钢板桩围檩在深基坑工程中的快速安装技术

揭阳钢板桩围檩作为深基坑支护体系的核心组成部分，其安装效率直接影响工程整体进度与安全质量。本文从技术原理、工艺流程、质量控制三个维度系统阐述揭阳钢板桩围檩的快速安装方法，结合工程实践提出优化建议，为同类工程提供技术参考。

一、技术原理与工艺流程

（一）结构体系构成

揭阳钢板桩围檩系统由三大部分构成：1）主体支护层采用厚度400-600mm的揭阳钢板桩，通过咬合作用形成连续封闭的围护结构；2）连接构件包括型钢支撑、斜撑及水平拉结杆，形成多向受力体系；3）辅助设施包含锁口器、止水带及监测传感器。该体系通过将揭阳钢板桩的刚性与连接件的延展性相结合，实现基坑侧壁的主动土压力平衡与变形控制。

（二）标准化安装流程

1. 前期准备阶段

（1）三维放线定位：采用全站仪与激光测距仪建立双重复核系统，桩位偏差控制在±10mm以内

（2）场地预处理：清除桩位处30cm厚松软土层，铺设10cm厚级配碎石垫层

（3）设备配置：配置静压桩机（压力≥8000kN）、液压顶升装置（行程≥3m）及自动记录仪

2. 沉桩施工阶段

（1）桩机就位：通过液压顶升装置将桩机垂直度校正至1/200以内

（2）沉桩控制：采用分级加载法，单节桩沉入深度误差≤50mm，累计垂直度偏差≤H/500（H为桩长）

（3）接桩处理：采用双面止水钢板+焊接加固工艺，接桩面平整度偏差≤2mm/m

3. 围檩安装阶段

（1）锁口器安装：在桩顶预留50×50mm凹槽，嵌入定制锁口器并施加8kN预紧力

（2）水平连接：采用Q345B工字钢作为围檩，间距按设计要求设置，节点采用高强度螺栓连接

（3）系统封闭：从中间向两侧对称推进，确保各环闭合误差≤30mm

二、关键质量控制要点

（一）沉桩垂直度控制技术

1. 动态监测法：在桩身安装倾角传感器，实时监测垂直度变化，当偏差超过允许值时立即停机调整

2. 反馈纠偏措施：采用液压千斤顶施加反向推力，纠偏力值控制在200-500kN范围内

3. 桩端处理：对桩端进行切割修整，使截面平整度误差≤5mm，确保受力均匀

（二）接桩质量保证体系

1. 工艺标准：接桩面需进行喷砂处理（粗糙度达3.2μm），焊接时采用CO2气体保护焊

2. 强度验证：每50根桩进行破坏性试验，要求咬合面抗拉强度≥420MPa

3. 止水处理：接缝处填充两道闭孔泡沫板（厚度20mm），外层包裹3mm厚橡胶止水带

（三）围檩连接系统优化

1. 螺栓预紧力控制：采用测力扳手分级紧固，单螺栓预紧力值偏差≤5%

2. 模块化设计：将围檩系统划分为标准段（长度6m）与异形段（更大偏差≤1m）

3. 应力释放机制：在围檩设置3%的弹性变形余量，允许±15mm的位移补偿

三、工程实践与优化措施

（一）某商业综合体深基坑案例

项目采用Φ800×80mm揭阳钢板桩，围护周长620m，开挖深度18m。通过实施以下措施实现快速安装：

1. 优化施工顺序：沉桩与围檩安装交叉作业，单日施工强度达120根桩

2. 智能监测系统：布设42个测斜点与15个沉降观测点，数据采集频率提升至1次/分钟

3. 应急处理预案：针对局部硬土层，采用预钻孔+药液软化法，沉桩效率提高40%

（二）技术优化方向

1. 材料创新：研发可回收式咬合揭阳钢板桩，延长材料使用寿命30%以上

2. 设备升级：开发自动化接桩机器人，实现接桩作业效率提升50%

3. 管理优化：建立BIM+GIS集成平台，实现施工模拟与进度预警功能

4. 环保措施：采用干法焊接技术，减少焊接烟尘排放量80%

四、结论与展望

揭阳钢板桩围檩的快速安装技术体系已形成完整的技术链与标准体系。通过优化沉桩工艺、创新连接技术、强化智能监测，可使单桩安装时间缩短至45分钟，周长度安装速度达15m/h。未来需重点突破材料循环利用、智能施工装备研发等关键技术，推动深基坑支护技术向绿色化、智能化方向持续发展。