3型拉森揭阳钢板桩运输与堆放技术规范

一、概述

3型拉森揭阳钢板桩是深基坑支护工程中常用的钢制构件，其截面形式为U型，具有承载力高、抗变形能力强等特点。根据GB/T 20045-2008《揭阳钢板桩》标准，其运输与堆放需遵循专项技术规范，以确保构件质量与施工安全。本规范结合工程实践，系统阐述运输与堆放的全过程控制要点。

二、运输前准备

1. 构件验收标准

运输前应对构件进行严格检查，重点核查以下指标：

（1）截面尺寸偏差：长边误差≤3mm，短边误差≤2mm，厚度公差±0.5mm

（2）垂直度偏差：单节桩垂直度≤1/500，接桩处错位≤2mm

（3）防腐层质量：热镀锌层厚度≥120g/m²，无破损、脱落现象

（4）焊接质量：焊缝长度≥80mm，无裂纹、未熔合等缺陷

2. 包装与标识

（1）采用聚乙烯薄膜双层包裹，接缝处热熔粘合

（2）每节桩两端设置橡胶缓冲垫，长度≥200mm

（3）明显标识桩号、长度、生产日期及方向箭头

（4）重心位置用红色标记标示，距顶部1.5m处

3. 车辆适应性设计

（1）运输车辆需配备专用支架，确保重心稳定

（2）车顶设置防雨罩，四周固定防风绳

（3）车辆宽度≤2.5m，高度≤4.2m，转弯半径≥15m

（4）重型车辆需安装液压升降平台，起吊点距地面高度≤1.8m

三、运输过程控制

1. 路线规划要求

（1）优先选择混凝土路面或铺装厚度≥15cm的砂石路面

（2）坡道坡度≤6%，弯道半径≥50m

（3）桥梁净空高度≥6m，净宽≥4.5m

（4）避开地下管线密集区域，地下水位埋深≥3m

2. 起吊与固定规范

（1）采用双吊点对称起吊，吊具与吊索角度≤60°

（2）吊装时保持桩体垂直，垂直度偏差≤1/200

（3）吊装后立即安装临时支撑，间距≤3m

（4）运输过程中每2小时检查一次固定装置

3. 行驶安全措施

（1）车辆前后设置荧光警示灯，长度≥200m处设置反光锥

（2）恶劣天气（风速≥6级、降雨量≥10mm/h）停止运输

（3）运输速度≤40km/h，急弯路段减速至15km/h

（4）配备应急通讯设备，保持与调度中心实时联络

四、堆放场地要求

1. 场地选择标准

（1）地面承载力≥150kPa，地下水位埋深≥2m

（2）排水系统完善，坡度≤2%

（3）远离火源、化工厂等危险源，距离≥50m

（4）场地平整度误差≤5mm/m²

2. 堆码技术规范

（1）基础处理：铺设C25混凝土垫层，厚度≥150mm

（2）堆码层数：单面堆码≤4层，双面堆码≤6层

（3）层间距：使用型钢支撑，间距≤2m

（4）倾斜堆放：坡度≤10°，每层设置防滑道

（5）重心控制：中心偏差≤0.5m，边缘距堆外缘≥1m

3. 防护措施

（1）设置防风网：风速≥4级时启用，网格尺寸≤2m×2m

（2）防雨措施：顶部覆盖透水帆布，排水孔密度≥4个/m²

（3）防火隔离：堆区与火源距离≥30m，配备灭火器

（4）防锈管理：定期检查涂层，破损处48小时内修补

（5）防碰撞设施：周边设置1.5m高防护栏，夜间增设警示灯

五、堆放周期管理

1. 常规堆放周期

（1）干燥环境：≤6个月

（2）潮湿环境：≤3个月

（3）腐蚀性介质环境：≤2个月

2. 周期性检查制度

（1）每日检查：测量地面沉降量，记录环境温湿度

（2）每周检查：测量构件变形量，记录涂层破损情况

（3）每月检查：抽检焊缝质量，评估支撑系统稳定性

3. 周转流程规范

（1）先进先出原则，建立电子化库存台账

（2）周转超期预警：超过规定周期20%时启动处理程序

（3）报废标准：累计变形量≥L/200（L为桩长），涂层厚度≤50μm

六、特殊环境处置

1. 高温环境

（1）堆放时间避开10:00-16:00高温时段

（2）设置遮阳网，降低表面温度≤40℃

（3）增加洒水频率，保持相对湿度≥60%

2. 震动环境

（1）远离振动源，距离≥50m

（2）设置减震沟，深度≥2m，宽度≥1.5m

（3）监测振动加速度，控制≤0.15g

3. 海洋环境

（1）采用防腐型钢支撑，表面锌层≥200g/m²

（2）设置阴极保护系统，电流密度≥1.0mA/m²

（3）定期检测电偶腐蚀电位，控制差值≤200mV

七、应急处理预案

1. 构件变形应急响应

（1）变形量达L/300时立即停用

（2）启动支撑加固程序，24小时内完成

（3）建立变形监测点，每小时记录数据

2. 碰撞事故处置

（1）事故现场设置警戒区，半径≥10m

（2）使用红外热像仪检测内部损伤

（3）损伤深度＞1/3截面时进行报废处理

3. 环境灾害应对

（1）台风预警：风速≥8级时转移至室内

（2）暴雨预警：积水深度＞200mm时启用排水系统

（3）地震应急：震级≥4.5级时启动疏散程序

八、质量追溯体系

1. 建立全生命周期档案

（1）包含生产、运输、堆放、使用全过程数据

（2）关键参数存档：运输路线、堆放记录、检查报告

（3）保存期限：工程验收后10年

2. 追溯机制

（1）扫描二维码获取构件详细信息

（2）建立电子化质量追溯链

（3）实施批次质量分析，每月形成报告

3. 质量责任划分

（1）运输损坏由承运方负责

（2）堆放变形由堆放方负责

（3）使用损坏由使用方负责

（4）质量争议由第三方检测机构仲裁

本规范适用于3型拉森揭阳钢板桩在陆路、铁路及水路运输，以及临时堆放、长期仓储等场景。执行过程中应结合具体工程条件进行适应性调整，定期组织专项培训与演练，确保规范有效落实。通过系统化的运输与堆放管理，可有效控制构件质量损失率在0.5%以内，保障工程安全与进度。